Основной литой металл в Китае
Liwen
Diecastingsupplier.com
2018-10-13 00:30:35
Главный литье под давлением метаL сплав: цинк, алюминий, магний, медь, свинец и олово; хотя и необычные, отливка из черных металлов также возможна. Специальные литейные сплавы включают: алюминий цинка; алюминий до, т.е. Стандарты алюминиевой ассоциации (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; и AZ91D магния. Ниже приведен краткий обзор преимуществ каждого сплава:
Цинк: самый простой металл для броска; высокая пластичность; высокая ударная вязкость; легко покрывается; экономичный для мелких деталей; способствует длительной жизни.
Алюминий: легкий; высокая стабильность размеров для сложных форм и тонких стен; хорошая коррозионная стойкость; хорошие механические свойства; высокая теплопроводность и электропроводность; сохраняет прочность при высоких температурах.
Магний: самый простой металл для машины; отличное соотношение прочности к массе; самый легкий сплав обычно литой под давлением.
Медь: высокая твердость; высокая коррозионная стойкость; высокие механические свойства литых сплавов; отличная износостойкость; отличная стабильность размеров; прочность приближается к прочности стальных деталей.
Silicon tombac: высокопрочный сплав из меди, цинка и кремния. Часто используется в качестве альтернативы для литых стальных деталей.
Свинец и олово: высокая плотность; чрезвычайно близкая размерная точность; используется для специальных форм коррозионной стойкости. Такие сплавы не используются в приложениях общественного питания по соображениям общественного здравоохранения. Типовой металл, сплав свинца, олова и сурьмы (с иногда следами меди) используется для литья ручного типа в печатной печати и блокировке горячей фольги. Традиционно литые в руке дрожащие формы теперь преимущественно литье после индустриализации литейных цехов. Примерно в 1900 году на рынок вышли машины для литья по выплавляемым моделям и добавили дополнительную автоматизацию, причем иногда в одном газетном офисе использовались десятки литейных машин.
Максимальные пределы веса для литья алюминия, латуни, магния и цинка составляют приблизительно 70 фунтов (32 кг), 10 фунтов (4,5 кг), 44 фунта (20 кг) и 75 фунтов (34 кг) соответственно.
Используемый материал определяет минимальную толщину разреза и минимальную тягу, необходимую для литья, как указано в таблице ниже. Самая толстая секция должна быть меньше 13 мм (0,5 дюйма), но может быть больше.
Цинк: самый простой металл для броска; высокая пластичность; высокая ударная вязкость; легко покрывается; экономичный для мелких деталей; способствует длительной жизни.
Алюминий: легкий; высокая стабильность размеров для сложных форм и тонких стен; хорошая коррозионная стойкость; хорошие механические свойства; высокая теплопроводность и электропроводность; сохраняет прочность при высоких температурах.
Магний: самый простой металл для машины; отличное соотношение прочности к массе; самый легкий сплав обычно литой под давлением.
Медь: высокая твердость; высокая коррозионная стойкость; высокие механические свойства литых сплавов; отличная износостойкость; отличная стабильность размеров; прочность приближается к прочности стальных деталей.
Silicon tombac: высокопрочный сплав из меди, цинка и кремния. Часто используется в качестве альтернативы для литых стальных деталей.
Свинец и олово: высокая плотность; чрезвычайно близкая размерная точность; используется для специальных форм коррозионной стойкости. Такие сплавы не используются в приложениях общественного питания по соображениям общественного здравоохранения. Типовой металл, сплав свинца, олова и сурьмы (с иногда следами меди) используется для литья ручного типа в печатной печати и блокировке горячей фольги. Традиционно литые в руке дрожащие формы теперь преимущественно литье после индустриализации литейных цехов. Примерно в 1900 году на рынок вышли машины для литья по выплавляемым моделям и добавили дополнительную автоматизацию, причем иногда в одном газетном офисе использовались десятки литейных машин.
Максимальные пределы веса для литья алюминия, латуни, магния и цинка составляют приблизительно 70 фунтов (32 кг), 10 фунтов (4,5 кг), 44 фунта (20 кг) и 75 фунтов (34 кг) соответственно.
Используемый материал определяет минимальную толщину разреза и минимальную тягу, необходимую для литья, как указано в таблице ниже. Самая толстая секция должна быть меньше 13 мм (0,5 дюйма), но может быть больше.
Предыдущий : Ураган «Майк» Посадка во Флориде