Общие проблемы и решения в производстве литья

В процессе литье под давлениемЕсть некоторые общие проблемы, которые повлияют на нормальное использование машины и точность отливок. Так каковы проблемы и какие решения? Давайте посмотрим на это вместе: девять наиболее распространенных проблем в процессе производства литейных литей и их решений:

1: молоток застрял

Решение: 1. Во время производства часто измеряйте температуру, чтобы избежать чрезмерной температуры молотка и ствола; 2. Выберите высококачественные, не примесные материалы без сплава для предотвращения прилипания примесей к молотку.

2: головка инъекции застряла в гусиной снеге

Решение: когда оборудование находится при комнатной температуре, попробуйте повернуть голову молотка. Если его нельзя повернуть, изменить цилиндр и достаньте голову молотка. Если вы хотите быстро решить проблему застрявшей, лучшее, что банк пополнения.

3: Когда вы попадаете в десятки пресс-форм, вы не можете ударить материал, и вы должны ждать несколько минут, прежде чем вы сможете продолжать попадать в материал

Решение: Посмотрите, есть ли яркие пятна в верхней части заготовки головки. Если раздел все серый, это означает, что сопло заблокировано. Температура сопла может быть надлежащим образом увеличена, а время удара сопла уменьшается на 0,1 до 0,2 секунды. Охлаждающая вода неподвижной формы слегка выключает ее.

4: Легко взломать, когда вытягивающие тонкостенные продукты

Решение: когда возникает эта проблема, она может быть связана с материальными проблемами или плохой формой или ненадлежащим выбором параметров процесса. Попробуйте контролировать долю отходов, а не превышать 30%. Время удержания формы не должно быть слишком длинным. Время не может быть длинным, вообще 0,5-2 с.

5: материал сложно, и инструмент легко носить

Решение: пропорция с девственными материалами, не переработанными материалами, а также использование вкладых драгоценных камней, специально производимых для цементированного карбида.

6: алюминиевая литье под давлением имеет темные пятна, когда оно полируется

Решение: уменьшить концентрацию распыления агента и используйте другой распыляющий агент; или удлинить время дуновения после распыления.

7: металл брызги во время литья

Решение: переустановите форму; Увеличьте силу зажима, отрегулируйте машину для литья, чтобы сохранить движущиеся и неподвижные монтажные плесени, параллельные друг другу; Добавьте опорную пластину на движущейся пресс-формы, чтобы увеличить жесткость втулки.

8: После анодизации литьевых отливок есть узоры

Решение: неравномерное распределение распыления и инъекционного масла, ненадлежащее высокоскоростное положение переключения или чрезмерное содержание меди ионов в окислении приведет к проблемам с рисунком. Таким образом, распыление и впрыск масло может быть распределено равномерно и не сосредоточено в местах, или переключение высокоскоростного может быть установлено. положение, чтобы уменьшить под литье.

9: литье под давлением плесень липкий материал

Решение: Проверьте, нормально ли температура формы, умеренно снизить температуру заливки жидкого сплава и температуры пресс-формы; проверить, является ли отношение литья агента высвобождения является ненормальным, попытайтесь заменить литье под давлением высвобождения агента, отлаживать поверхность распыления позиции, и полировать форму, которая была азотированной. , Осторожно полирует, чтобы предотвратить повреждение л нитрид на поверхности, в результате чего все больше и больше липких условий; 4. улучшить дизайн структуру литниковой системы для предотвращения жидкого сплава из непрерывно соскабливать стенки полости или сердцевину; 5. Изменение формы системы охлаждения; 6. Настройка параметров процесса литья под давлением, соответствующим образом уменьшить скорость впрыска, а также сократить ход второй скорости.