Finalmente, descoberta: partes complexas de sucesso em impressão de liga de titânio de impressão 3D

A fusão seletiva do laser é um método de impressão de metal tridimensional, que requer o laser como uma fonte de calor, digitalizando um pó de metal com base nos dados de forma discreta da porção, o que torna a poeira de metal e acumula um a um e acumula o Produção direta de peças de metal. Os componentes de metal fabricados por este método têm excelentes propriedades mecânicas, qualidade de superfície de alta qualidade e precisão dimensional superior, que é um ponto de pesquisa quente no campo de impressão em metal 3D. Componente complexo de titânio, obtido da equipe de Li, com uma medida de 250 × 250 × 257 mm e o peso excede 21 kg.

Foi relatado que a liga de titânio tem excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão, amplamente utilizada em setores aeroespaciais, produtos químicos, médicos. Durante o processo de impressão a laser de metal 3D, haverá um estresse residual muito alto, bem como deformação de estresse e rachaduras, na formação de componentes complexos de estruturas, o desafio máximo da impressão em metal 3D, quando a liga 3D é impressa em titânio, Esses o problema é ainda mais sério. O professor Li Zhenhua e sua equipe fizeram muito pré-pré-pré-trabalhado no controle de poeira, a otimização desses componentes, suporte e pressão, monitoramento remoto, etc., com a conclusão estrutural de um grande complexo de liga de titânio, portanto , Portanto, o que faz mais desenvolvimento acumulou uma experiência significativamente valiosa.

A Universidade de Ciência e Tecnologia Kunming da Ciência e da Tecnologia está à procura de impressão 3D no campo do espaço aéreo, médico e eletrodomésticos. Atualmente, mais de 5.700 estudantes universitários entram no centro para estudar e realizar atividades de inovação a cada ano, mais de 50 tecnologias profissionais e pessoal de doutorado e estudantes de pós-graduação estão envolvidos no centro.