新しい穿孔技術を切削
naky
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2015-09-11 13:49:25
任意の種類の 熱切断技術いくつかのケースでは、基板の外側の端から開始することができますを除いて、それらは一般的にプレートに穴を着用する必要があります。以前で レーザーパンチプレス機 穴パンチアウトし、その後切断を開始するために穴からレーザーを使用するために使用されます。レーザ切断機にはパンチング装置は、方法の2穴あきベースを持っていません。
ホールを形成する溶融材料を除去するために、すぐに中央に穴を形成し、その後、レーザー光同軸酸素流量する連続レーザー照射後（ブラストドリル）、材質：⑴穿孔を爆破。通常孔サイズと板厚の平均直径の厚さ 発破穿孔 厚板の発破孔径が大きく、かつないラウンド（例えば、油篩スリットチューブのような）より高い部品を使用する必要はないので、半分、それだけ無駄に使用することができます。さらに、穿孔、切断酸素圧、大きなしぶきのために使用したのと同じ以来。
⑵パルス穿孔（パルス穿孔）溶融または発熱酸化を低減するために、一般に補助空気や窒素ガスなどの使用される材料の少量を、蒸発させるために高いピークパワーのパルスレーザを使用してそのように穴拡げ、ガス圧切断比較的小さな酸素の圧力です。各レーザパルスは、時間の緩やかな深化だけ小さい粒子注入を生じ、したがって、スラブの穿孔は数秒を要します。穿孔が完了すると、すぐに切断するためのアシストガス酸素で置き換え。このような小径の穿孔は、穿孔の品質が穿孔ブラストよりも優れています。この目的のために使用されるレーザーは、唯一の高出力パワーを持つべきではありません。もっと重要なのは、時間と、ビームの空間的な特性であるため、一般的なクロスフローCO2レーザー、レーザー切断の要件を満たすことができません。また、パルス穿孔は、より信頼性の高いガスの種類を達成するための空気圧制御システム、スイッチングガス圧力制御の穿孔時間を有する必要があります。パルス穿孔の場合には、ワーク一定の連続的な移行技術をカットするパルス穿孔静止ワークからの高品質なカットを得るために、に注意を払う必要があります。理論的条件は、通常、セグメントを加速するために変更することができ、切断：ノズル位置、ガス圧力のような焦点距離の可能性は、実際の時間は、上記の条件を変更するには短すぎることは考えにくいです。工業生産では、主に、より現実的なアプローチのレーザー平均電力を変化させることで、3つの特定の方法があります：⑴パルス幅を変更するには、パルス周波数を変更⑵。 ⑶パルス幅と周波数を変化させながら。実際の結果は、最初の⑶の最高の種類ことを示しています。