精密ダイカスト法

鋳型の設計 -----研磨材製造----圧力補修ワックス----- ----- -------シェルグループツリー（ジェームズ·パルプ）-----脱ロ​​ウ----シェル発射------抵抗解析---熱注ぐ----クリーンアップ----- ----- -------機械加工された製品の貯蔵。

詳細は以下のとおりです。圧力ワックス（ワックス射出成形）---修理ワックス----ワックスが----グループツリー（12月モジュールツリー）---シェル（第一ディップシロップは、砂を注ぐし、パルプを浸し、最後に押収乾燥した型枠）---脱蝋（スチーム脱ロウ）-------型枠焙煎 - 抵抗分析 - 鋳造（モールドシェル内の溶鋼を注入する）----ショック砲撃---鋳物鋳造棒は、分離をカット - ---ミルゲート---早期発見（ブランクチェック）---ショットブラスト処理-----終え研磨---チェック---ストレージ

全体の 鋳物製造 プロセスは、大きくプレスワックス、シェル、鋳造、後処理、試験圧力ワックス（圧力ワックス、修理ワックス、グループツリー）を含むプレス成形ワックス修復によって生成---圧力ワックスワックスマシン--- 12月ワックス鋳型を分割することができる補正グループツリー---、木ワックス鋳型は、後処理（補正、ショットブラスト、サンドブラスト、酸洗、）キャストは、（焙煎を含むシェル（、砂をぶら下げパルプをぶら下げ、乾燥した）を含むセットも戦いの抵抗と呼ばれますスペクトル解析、鋳造、シェルショック、カットゲート、ミルゲート）処理した後には、（サンドブラスト、ブラスト、修正、酸洗）のテストとしては、（ワックス検査、初期検査、工程内検査を撃たれ、 製品検査）