PS und ABS
ErstensPS (Polystyrol)
1.PS Leistung
PS ist ein amorphes Polymer mit guter Fließfähigkeit und geringer Wasseraufnahme (weniger als 00,2%), ein transparenter Kunststoff, der leicht zu verarbeiten ist. Seine Produkte haben eine Lichtdurchlässigkeit von 88-92%, eine starke Farbkraft und eine hohe Härte. PS Zubereitung aber spröde, anfällig für Spannungsrisse, die linken und rechten minderwertig bezüglich der Wärmebeständigkeit (60-80 deg.] C), nicht-toxischen, spezifisches Gewicht von 1,04 g / cm3 (etwas größer als Wasser).
Formschrumpf (der Wert ist im allgemeinen 0,004-0,007), der Name von transparentem PS zeigt nur die Transparenz des Harzes, nicht den Grad der Kristallinität. (Chemische und physikalische Eigenschaften: Die Mehrheit der kommerziellen PS ist transparent, nicht-kristallines Material ausgezeichnete .PS geometrische Stabilität, Wärmestabilität, die optischen Transmissionseigenschaften, elektrische Isolationseigenschaften und eine sehr geringe hygroskopische Neigung davon. Beständig gegen Wasser und verdünnte anorganische Säuren, kann aber durch starke oxidierende Säuren wie konzentrierte Schwefelsäure korrodiert werden und in einigen organischen Lösungsmitteln quellen und sich verformen.)
2. Prozesseigenschaften von PS
PS Schmelzpunkt von 166 °.] C, in der Regel bei einer Verarbeitungstemperatur von bevorzugt 185-215 deg.] C, Schmelztemperatur von 180 ~ 280 ℃, flammhemmendes Material für die obere Grenze liegt bei 250 °.] C, Zersetzungstemperatur von etwa 290 ℃, so dass eine breitere Palette von Verarbeitungstemperatur.
Werkzeugtemperatur ist 40 ~ 50 ° C, Einspritzdruck ist 200 ~ 600bar, Einspritzgeschwindigkeit wird empfohlen, um schnelle Einspritzgeschwindigkeit zu verwenden, Läufer und Tore können alle herkömmlichen Arten von Toren verwenden. Vor der Verarbeitung müssen PS-Materialien normalerweise nicht getrocknet werden, es sei denn, sie werden nicht ordnungsgemäß gelagert. Wenn eine Trocknung erforderlich ist, wird empfohlen, dass die Trocknungsbedingungen für 2 bis 3 Stunden 80 ° C betragen.
PS aufgrund einer geringen spezifischen Wärme, die die Form erwärmen einige Kondensation machen schnell d.h. heilen kann, die Abkühlgeschwindigkeit in der Regel schneller als Ausgangsmaterial, Formzeit früher sein kann. Die Plastifizierzeit und die Abkühlzeit sind kürzer und die Zykluszeit wird verkürzt, der Glanz der PS-Produkte steigt mit steigender Werkzeugtemperatur.
3. Typischer Anwendungsbereich
Verpackungsprodukte (Behälter, Kappen, Flaschen), medizinische Einwegartikel, Spielzeug, Tassen, Messer, Klebebandschäfte, Windschutzscheiben und viele Schaumprodukte - Eierkartons. Und Geflügelfleischverpackungsablage, Flaschenetikett und PS Schaumpolstermaterialien, Verpackung, Haushaltswaren (Geschirr, Tabletts, etc.), elektrische (transparente Behälter, Lichtstreuungsgeräte, der isolierende Film und dergleichen).
Zweitens,ABS (unzerbrechlicher Kleber)
1. ABS-Leistung
ABS wird aus drei chemischen Monomeren synthetisiert: Acrylnitril, Butadien und Styrol. (Jedes der Monomere mit unterschiedlichen Eigenschaften: Acrylonitrile hohe Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Stabilität; Butadien mit Zähigkeit und Schlagfestigkeitseigenschaften, Styrol einfache Verarbeitung, ein hoher Glanz, und drei Arten von einfacher Stärke. Die Polymerisation des Körpers erzeugt ein Terpolymer mit zwei Phasen, wobei eine die kontinuierliche Phase von Styrol-Acrylnitril und die andere die dispergierte Phase aus Polybutadienkautschuk ist.)
Aus morphologischer Sicht ist ABS ein nicht-kristallines Material, hat eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute "harte, zähe, Stahl" umfassende Leistung. Es ist ein amorphes Polymer, ABS ist eine Allzweck- technischer Kunststoff Vielzahl, weit verbreitet, die auch als „GE Plastics“ bekannt ist, (im Folgenden als die MBS der ABS löscht), ABS hygroskopisches spezifisches Gewicht von 1,05 g / cm3 (Verhältnis Etwas schwereres Wasser, geringe Schrumpfung (0,60%), Dimensionsstabilität, einfache Formgebung.
Die Eigenschaften von ABS werden hauptsächlich durch das Verhältnis der drei Monomere und die Molekülstruktur in den zwei Phasen bestimmt. Dies ermöglicht eine große Flexibilität beim Produktdesign und führt zu Hunderten von ABS-Materialien unterschiedlicher Qualität auf dem Markt. Diese unterschiedlichen Materialqualitäten bieten unterschiedliche Eigenschaften wie Schlagzähigkeit von mittel bis hoch, geringe bis hohe Oberflächenqualität und hohe Temperaturverzerrung. ABS-Materialien haben eine überlegene Verarbeitbarkeit, Aussehenseigenschaften, geringes Kriechen und ausgezeichnete Dimensionsstabilität sowie eine hohe Schlagzähigkeit.
ABS als blaßgelbes opaken körnige oder wulstartigen Harz, ungiftige, geruchlose, geringe Wasserabsorption, hat eine gute Gesamt physikalische und mechanische Eigenschaften, wie ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, Abriebfestigkeit, Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und Oberflächenglanz, Und einfache Verarbeitung und Formung. Die Nachteile sind Wetterbeständigkeit, schlechte Wärmebeständigkeit und Entflammbarkeit.
2. Prozesseigenschaften von ABS
Hygroskopizität und Feuchtigkeitsempfindlichkeit (1) ABS groß ist, muß vollständig getrocknet und vorgewärmt (getrocknet bei einem Minimum 80 ~ 90C 2 Stunden), um den Feuchtigkeitsgehalt von 0,03% zu steuern oder weniger vor dem Formen.
(2) Die Schmelzviskosität von ABS-Harz ist weniger temperaturempfindlich (im Gegensatz zu anderen amorphen Harzen).
Obwohl ABS Einspritztemperatur etwas höher als die PS, aber noch nicht so locker wie PS Heizbereich, nicht auf ihre Fließfähigkeit zusätzlich zu ihrer niedrigen Viskosität zu verbessern, kann die Einspritzdruck-Schneckendrehzahl oder durch Erhitzen Blind Ansatzes zur Erhöhung verwendet werden. Die allgemeine Verarbeitungstemperatur beträgt 190-235 ° C.(3) Die Schmelzviskosität von ABS ist mittel, höher als die von PS, HIPS und AS und erfordert einen höheren Einspritzdruck (500-1000 bar) für Bier.
(4) ABS-Material nimmt hohe Geschwindigkeit und andere Injektionsgeschwindigkeiten und die Wirkung von Bier ist besser. (Wenn die Form nicht komplex ist und dünnwandige Teile eine höhere Einspritzgeschwindigkeit erfordern), ist die Produktdüsenposition anfällig für Gasleitungen.
(5) Die ABS-Formtemperatur ist höher, die Formtemperatur wird im allgemeinen auf 25 bis 70ºC eingestellt. Bei der Herstellung größerer Produkte ist die Temperatur der fixierten Form (Vorderform) im Allgemeinen um ca. 5 ° C höher als die der beweglichen Form (Hinterform). (Die Werkzeugtemperatur beeinflusst das Finish des Kunststoffteils, während die niedrigere Temperatur zu einem niedrigeren Finish führt)
(6) ABS sollte nicht zu lange im Hochtemperaturzylinder bleiben (sollte weniger als 30 Minuten betragen), sonst zersetzt es sich leicht gelb.
3. Typischer Anwendungsbereich
Autos (Armaturenbretter, Werkzeugtüren, Radabdeckungen, Spiegelkästen usw.), Kühlschränke, hochfeste Werkzeuge (Haartrockner, Mixer, Küchenmaschinen, Rasenmäher usw.), Telefongehäuse, Schreibmaschinentastaturen Freizeitfahrzeuge wie Golfwagen und Jetskis.
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