铝合金压铸热处理技术
铝合金压铸技能是选择标准的热处理，热处理控制加热速度上升到相应的温度冷却，以一定速度的保温时间必须改变其合金组织，其主要目的是提高机械性能铝合金压铸，增强耐腐蚀性，提高加工性能，标准稳定性。
技能特征
在淬火后具有较高碳含量的钢，立即获得高硬度和低延展性。但关于铝合金压铸，铝合金模具铸造后淬火后，不立即增加，强度和硬度不仅增加，而且可塑性不仅没有下降，还增加了。但是这种淬火铝合金压铸，放置一段时间，如果显着降低，强度和硬度将是显而易见的。铝合金压铸件在淬火后的强度和硬度随时间淬火后淬火后铸造的现象称为老化。老化可以在室温下发生，该室温被称为天然老化，或者它可以在高于室温的温度范围内发生，这被称为人造老化。
铝合金压铸
加强原则
铝合金压铸的老化硬化是一种适当和无序的方法，这不仅取决于铝合金压铸的组成和老化过程，还取决于铝合金压铸生产过程中形成的缺陷，尤其是空位和脱位的数量和分散。现在普遍认为年龄硬化是溶质原子偏析形成硬化区域的结果。
当铝合金压铸部分淬火并加热时，在合金中形成空位。当淬火时，由于冷却快速，空位太晚才能被移除，并且在晶体中是“固定”的。过度全固溶体中的这些空位主要是溶质原子。因为过度完全的固体解决方案处于不稳定状态，所以它必然会改变到平衡状态。空位的存在加速了溶质原子的分散速率，从而加速了溶质原子的偏析。
铝合金压模铸件中的硬化区的尺寸和数量取决于淬火温度和淬火冷却速率。淬火温度越高，空位浓度越高，硬质区的数量越多，硬化区的标准降低。淬火冷却速率越高，固体溶液中的空位越多，加入铝合金压铸的硬化区的数量并降低硬化区的标准。
沉积硬化铝合金压铸系统的一个基本特性是温度变化的平衡固体溶解度，即溶解度随温度的增加，以及可以进行热处理以加强的大多数铝合金压铸部件。符合这种情况。